常用余熱鍋爐采用煙管換熱，其金屬受熱面最低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數(shù)關(guān)系，即排煙溫度為140℃時(shí)相應(yīng)的最低壁溫僅為70℃左右。對于煙管換熱器，“如果金屬受熱面壁面溫度要求不低于150℃時(shí)，其排煙溫度通常不得低于300℃，否則必然引起低溫結(jié)露腐蝕”。

復(fù)合相變環(huán)形熱管換熱技術(shù)，是一個(gè)全新的換熱技術(shù)，它采用了熱管的原理，提出了“相變段”這一概念，開創(chuàng)了以“壁面溫度”作為換熱器最基本的設(shè)計(jì)參數(shù)這一新理念。從根本上解決了低溫腐蝕難題。 “相變段”的概念是將原來熱管換熱器中一根根相對獨(dú)立的熱管，構(gòu)造成整體熱管。保證“相變段”受熱面最低壁面溫度只有微小的梯度溫降。同時(shí)，利用“相變段”將被加熱介質(zhì)（如空氣、水）的溫度適當(dāng)?shù)靥岣�。在下一段被預(yù)熱了的水可以保證上段熱管的安全，解決了低溫腐蝕問題，從而使最后的排煙溫度無限接近露點(diǎn)而不腐蝕，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。通過對“相變段”工質(zhì)沸點(diǎn)溫度調(diào)節(jié)，可以對受熱面最低壁溫面度實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，輕松實(shí)現(xiàn)了壁面溫度的恒定和調(diào)高調(diào)低的效果。

環(huán)形熱管是把兩根直徑不同的管子以同一中心軸組合起來，兩端用端蓋封起，內(nèi)外管壁之間抽成1.3×（10-1～10-4）Pa的負(fù)壓后灌注一定量的相變工質(zhì)，工作介質(zhì)在常溫下呈液態(tài)，熱管外管受熱后，導(dǎo)熱介質(zhì)被激活并極速汽化，由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)，并以分子震蕩相變形式、亞音速傳遞熱量，到熱管內(nèi)層遇冷放熱，“導(dǎo)熱介質(zhì)”放熱后冷凝，由汽態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，回到起始位置端繼續(xù)吸熱、蒸發(fā)；傳遞、放熱；冷凝、回流，如此往復(fù)、高速循環(huán)，由于熱管內(nèi)為真空，流體阻力極小，而環(huán)形熱管內(nèi)外層間距只有10毫米，所以傳熱速度極快，大量熱能通過其很小的橫截面積遠(yuǎn)距離地傳輸而不需要外加任何動(dòng)力。由于環(huán)形熱管的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，使其在熱電工業(yè)、冶金工業(yè)、化工及石油化工、動(dòng)力工程、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)、電子電器工程等領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。

環(huán)形熱管為雙壁結(jié)構(gòu)，分內(nèi)管和外管,環(huán)形熱管有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

◎吸熱段在放熱段內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊，可以承受較高壓力。

◎吸放熱段中間距離最短，使介質(zhì)蒸汽溫度降到最低，相同工況下，使用壽命是普通重力熱管的幾十倍。

◎可平立斜等任意角度擺放，給產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來了最大方便。

◎吸、放熱段平行，啟動(dòng)即可傳熱，其傳熱速度比傳統(tǒng)式重力熱管提高數(shù)倍。

◎啟動(dòng)溫度可任意設(shè)定，當(dāng)排煙溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)，系統(tǒng)不吸熱，避免煙溫降到露點(diǎn)以下，引起腐蝕。因此可使最后排煙溫度無限接近露點(diǎn)，余熱回收效率大幅提高。